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透锂长石粉磨煅烧中试试验:优化锂元素浸出工艺与工业化生产方案

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发表日期:2024-07-15 阅读次数:

国内一家致力于锂资源开发的企业,为了探索透锂长石的锂提取工艺,计划在意昂3机器中试试验线上执行一系列的粉磨与煅烧试验。目标在于确定有效的锂元素浸出条件,为后续的工业化生产线设计提供详实的数据支持。本次试验将处理超过20吨的透锂长石,涉及多阶段的精细操作与参数调控。


试验流程概览


原料准备:选取含锂量约为1%-3%的透锂长石作为起始材料,经过初步破碎,确保尺寸适合后续加工。


原料粉磨:采用Φ0.9×2.1m球磨机系统进行闭路粉磨,生成符合要求的细粉,这一阶段需考虑原料特性,调整粒度分布。

球磨机.jpg

煅烧过程:利用Φ0.8m×15m回转窑煅烧系统,在950-1100℃的温度区间内,促使透锂长石向锂辉石转变,关键在于精确控制温度与时间,以提高锂元素的活性与可提取性。


冷却与熟料粉磨:煅烧产物经Φ0.6m×5m单筒冷却机降温后,再次通过Φ0.9×2.1m球磨机系统闭路粉磨,确保浸出前物料达到理想的细度,同时注重粉尘管理与能源效率。


混料环节:虽然在原始列表中未详述,但混料(使用ZKZL15型清洁型强力混料机)可能是用于预处理或后处理,以改善物料的均匀性和反应性。设备与环保考量。



整个试验流程依托于河南意昂3机器有限公司先进的中试生产线,该生产线不仅能够模拟真实工业环境下的各种工艺,还配备了高效的粉尘与废气处理设施,确保生产过程对环境的影响降低。此外,生产线的智能化设计和低能耗特性,有助于实现经济效益与环境保护的双重目标。



透锂长石的粉磨与煅烧中试试验,不仅是对现有工艺的一次深度探索,也为锂资源的可持续开发利用提供了宝贵的技术参考。通过精心设计的试验,不仅能提升锂元素的浸出效率,还能为建设更加环保、经济的工业化生产线奠定坚实的基础。随着试验的深入,预计将进一步优化工艺参数,为新能源行业提供更稳定、有效的锂原料供应。

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