氧化锌回转窑为生产中产生窑结该怎怎么处理
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发表日期：2017-12-12
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由于氧化锌为细微粉末，意昂3机器针对氧化锌特性专门研发制造了
氧化锌回转窑。
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，想了解更多，我们接着往下看：
氧化锌回转窑由回转窑窑体组成，其工作原理是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，*后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
氧化锌回转窑在对潜心金属煅烧还原的过程中必须防止窑结的产生，这样才能提高回转窑的产量与成品质量。在生产过程中，铅锌、镉金属的还原、挥发速度随反应带的温度提高而增强，但过高的温度使回转窑窑炉寿命缩短，炉料熔化以致形成窑结。
导致氧化锌回转窑结窑的原因主要包括一下几个方面：
1、焦化过高；
2、焦化低，转速慢，炉料熔化；
3、炉料含铅高，产生熔化，严重结块；
4、炉料含铅高产生，产生熔化，严重结块；
5、焦粉粒度大，大于20mm的占20%以上，回转窑窑尾温度升高，炉料熔化，渣含锌高。
意昂3机器给大家提供一些窑结处理建议：
1、及时调整焦化比，均匀下料。
2、及时打掉氧化锌回转窑结圈。
3、适当提高负压，提高回转窑转速使熔渣放出，尽快恢复正常运行。
4、压低风管，吹散料面，并在熔化渣面铲入少量石子，防止熔体温水爆炸。
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