石灰回转窑新型干法系统中原料进行的三种反应，通常原料在石灰回转窑内进行的反应主要有分解反应、放热反应、烧成反应。因此，按照不同化学反应在窑内所占的空间，行业内将石灰回转窑划分为：分解带、放热反应带和烧成带。

　　*先，石灰回转窑分解反应当温度升高至900℃以上时，碳酸钙大量分解为氧化钙和二氧化碳。其反应式为；CaC03+ Ca0+ C02放热反应生产原料完成分解后沿回转窑前进，由于高温窑气加热和前面发生的放热反应，使得物料温度急剧升高，从而与之前的分解带产生较大的温差，从窑头看去，能观察到“黑影”的分界线，并且可以判断回转窑内碳酸钙的分解率，进而判断和预测窑内的温度。

　　其次，石灰回转窑毗邻烧成带后部是放热反应带，物料进入该该带后，在化学反应中放出大量的热，使温度迅速提高到1300度左右，造成分解带的物料温度与放热反应带物料温度相差200度以上，由于物质在不同温度下，反光性能不一样，石灰在高温下反光性强，在低温下反光性弱，由于光亮度差别较大，使我们看到温度低的物料发暗，温度高的物料发亮。暗的就叫“黑影”，其实它的温度并不低，约有1000度以上。当温差很小时，也就无亮暗之分了，这表现在停药一段时间后，生熟料一时就分辨不清了。

　　再次，石灰回转窑烧成反应当物料随回转窑的旋转前进到1300℃以上的高温区时。物料中的矿物溶成液相，在1350℃至1450℃高温下，Ca0与CaSioz在液相中发生化学反应，其化学反应式为：CaSi02+ 3Ca0_3Ca0+ Si0根据生产经验，一般控制回转窑内烧成反应的条件为：温度在1350℃至1450℃之间，液相量一般控制在20%至30%，反应时间一般为10至15分钟。

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