铝液在高温熔融时，金属铝的活性非常强，会与空气中的氧气、氮气和水分进行反应，因而产生氧化铝、氮化铝和氢氧化铝等物质。由于铝液多数时候会用来生产铝合金，因此，最后都会加入各种其他金属，比如金属镁、金属硅、金属铁、铜、锌等，从而一起产生更复杂的反应，因此，铝灰中同时会含有镁铝尖晶石、刚玉石等。

铝灰成分及其复杂，如果想处理好，不了解清楚，是很难做好铝灰处理这个事情的。无论你是铝灰产生者，还是铝灰收售者，或者是铝灰处理和加工单位，亦或是铝灰的使用单位、还是铝灰的管理部门、分析检测机构，甚至是投资者，了解铝灰是什么以及响应政策，都是多多益善。

我们分四个方面来讲讲铝灰的复杂程度。

首先源于原辅料的差异：

1.根据铝合金加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金，铝及铝合金的编号主要分为八个系列。1000系列（99%以上的纯铝系列如1050、1100），2000系列（铝-铜合金系列 如2014），3000系列（铝-锰合金系列 如3003），4000系列（铝-硅合金系列 如4032），5000系列（铝-镁合金系列 如5052），6000系列（铝-镁-硅合金系列 如6061、6063），7000系列（铝-锌合金系列 如7001），8000系列（1-7系以外的合金体系），不难看出铝合金1-8系列中富含易烧损元素镁、锌、碱金属（Li，Na，K）等元素杂多。

2.电解铝水原料： 原铝抽取过程带出电解质，该类铝灰中氟化物含量2-8%。

3.再生铝原料： 部分废铝含耐高温涂层，炉内熔炼有机物未完全分解，遗留在铝灰中。

4.熔铸辅料：合金添加剂和部分精炼剂含氟化物，最后流入到铝灰中。

5.燃料：火焰炉熔炼时，部分碳元素与铝反应形成碳化铝，受潮时分解出甲烷。

其次，生产工艺的差异：

铝在加工过程中，各企业生产水平、生产工艺不一样，造成铝水、铝合金液与空气接触的时间不一样，所产生的氮化铝与氧化铝就不一样，在翻动过程中时间越长与空气接触时间越多，与空气接触时间越长，产生的氮化铝越多，就一个翻炒过程产生的氮化铝与氧化铝就不一样,且金属镁、硅含量不一样，各种成份就会不一样，对于处理铝灰要求的工艺技术就非常的不一样。

比如：生产5系合金时，为减少镁的烧损，有时会加入覆盖剂，从而导致铝灰中盐含量的升高。国外炒灰时通常加入大量的盐类做覆盖，因此二次铝灰又称“SaltCake盐饼”使用燃气反射炉时，部分未燃烧完全的CH4与铝反应生成Al4C3，导致铝灰潮解时释放出甲烷气体，而使用电加热炉产生的铝灰中Al4C3的含量较低。                  4Al + 6CO2  → Al4C3 + 3CO

  使用透气砖+活性气体，可在炉内保持低氮氛围，减少铝液与氮气反应，减少氮化铝的生成。Al + N2 → 2AlN

  熔炼温度或铝灰出炉后温度过高，导致耐火材料相的大量生成。

                    γ-Al2O3→α-Al2O3(刚玉相)

                  Mg+Al+O2→MgAlO2(尖晶石相)                            

                      4Al+6CO2→Al4C3+3CO

还有，精炼剂的复杂多样性

为达到铝液的纯净度（氧化物、含氢量、结晶度等）、流动性要求，需要加入各种精炼剂。但因为精炼剂产品厂家不同，用户所使用原料的不同、生产铝合金产品的不同，导致的精炼剂本身（含氟量、含氯量、钠镁钙钾等含量）也有很大的差异：

铝熔体中含有各种杂质，主要有3类杂质:

1类是气体杂质，主要是铝熔体吸收空气中的水份，转化为氢，还有一氧化碳或二氧化碳气体。

2类是固体颗粒物，如氧化铝、氧化镁、碳粒、碳化铝、氟化钙等。

3类是液体杂质，在铝熔体中是一液体形式存在，如氯化镁、氯化钠、氯化钾等。

这些杂质的存在影响着铝制品的性能，为此人类想办法把铝熔体中的杂质除掉。人类发明了许多精炼剂，精炼剂的成分越来越复杂，用常规化学法分析成分越来越不现实了，有时用化学法时，不同离子相互干扰，造成分析结果不准。

再则，就是铝灰的管理问题

企业的管理与政府管理，是铝灰复杂难处理的因素之一。一个企业可能存在生产多种性能的铝，把不同牌号的热铝灰一同炒灰、冷铝灰一同球磨，残灰的成分波动更大，也可能回为量少而混堆导致成分杂多不一增加了处理难度。

还有当地政府环保部门在铝灰定义鉴定方面有若干的差异。在我国有些地方把铝灰按危废定义，有些地方不按危废定议；有些地方电解铝按危废处理，铝型材加工的废渣按一般固废处理。目前，甘肃、四川、内蒙古、新疆等地把所有的铝灰定为危废，其它地方还在执行部分当危废的规定。所以说铝灰的管理问题也是铝灰处置难的因素。