1、上料系统

储存于堆场合格粒度的菱镁矿石 10～50mm，由装载机送至受料斗待用，受料斗内的菱镁矿石通过设置于收料斗底部的振动给料机，均匀的喂料给单斗提升 机料斗，由单斗提升机按设定程序自动送入预热器顶部料仓。

2、预热器系统 

 物料由竖式预热器顶部料仓经下料溜管，导入竖式预热器本体预热室内，同时在窑尾引风机所产生负压的作用下，将来自回转窑煅烧所产生的高温烟气引到 预热器内部，1000℃左右的高温烟气在穿过物料层时，与其发生热交换，将物料 预热至 800℃以上，再由预热器周边布置的液压推料装置依次将预热好的物料推 出，穿越过料层物料缝隙的高温烟气的热量被物料大部分吸收，排出的烟气温度 约为 250℃左右，从而完成整个热交换过程。

3、回转窑煅烧系统 

 经竖式预热器预热过的菱镁矿石通过转运溜槽喂入窑内，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此矿物在随筒体回转的同时，沿着筒体轴向方向由窑 尾向窑头运动。燃料由窑头通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热 量以辐射、对流、传导等方式传给菱镁矿石，菱镁矿石在移动的过程被加热，经 过煅烧后，从窑头直接卸入竖式冷却器。 

4、燃烧系统

 燃烧系统采用四通道天然气燃烧器。由管道送来的天然气经过过滤、减压后进入燃烧器。助燃风由窑头设置的罗茨风机供至燃烧器助燃，通过流量计和变频 控制按生产需求控制助燃风的流量。冷却风经竖式冷却器被轻烧菱镁矿预热后， 温度提高至 600℃以上，作为二次风，进入回转窑参与燃烧。

 通过调节燃烧器本体上的风阀和波纹管，可以调节轴流风、旋流风的风量大 小，还可以调节轴流风、旋流风及天然气的出口截面积,以改变燃烧器出口风速， 达到控制火焰形状和火焰长度的目的，保证燃料的正常燃烧和满足回转窑煅烧要求。

 5、窑尾烟气除尘系统

窑尾烟气除尘系统采用离线脉冲袋式除尘器，对回转窑高温烟气进行净化处理，净化后的气体通过高温风机经烟囱排出。在预热器的烟气出口与袋式除尘器之间，设置旋风除尘器装置，可以将烟气中的大颗粒粉尘进行初步的捕捉收集， 大大减少了袋式收尘器工作负荷，避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲刷作用，延缓了 滤袋的使用寿命，延长了使用周期。同时降低了烟气温度，对滤袋起到了很好的 保护作用。