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有关水泥回转窑（水泥窑）单独粉磨与分别粉磨具有不同的优势，根据以前我们讲述的《水泥回转窑选址的主要因素》，该系统用于上海宝山某年产200万t粉磨系统站，具有公路、水路交通和集散运输条件，十分便利。单独磨制成矿渣、钢渣和粉煤灰等商品混合材和水泥生产中采用分别粉磨系统，形式上也应该属于水泥回转窑粉磨站的范畴。
众所周之，这类原料的粉磨特性与水泥窑熟料**不同，易磨性大多相差5-15千瓦每小时，因此，通常采用的混合入磨的粉磨工艺，大部分混合材不能被磨细而制约其活性的充分发挥，既影响其参入量，也使水泥细度和强度质量下降。需要研究一个合理的矿渣、钢渣磨细到比表面积每公斤400平米以上时，其活性才能被激发，而混合粉磨要达到这种比表面积则势必以牺牲产量和浪费熟料资源为代价。因此分别粉磨和单独粉磨是解决水泥回转窑（水泥窑）这一矛盾的主要有效方法。
在生产控制中，良好的设计与计划会节约出更多的经济效益，今天运用曾经分析过的水泥回转窑（水泥窑）粉磨站相关的资料，实例分析水泥回转窑产生的效益，运用《水泥窑碾压机增加产量的效果》，江苏扬中某年产100万吨水泥回转窑粉磨站，建厂时考虑到矿粉需求量较大和矿渣的难磨等特性相差悬殊的两个特点，在粉磨站建设时采用2台磨分别粉磨水泥和矿渣，其矿渣磨规格为3.5*13m开流系统，成品细度控制在每公斤420平米，每台时产量60t。根据生产统计，其产品从原料进厂到成品入库的成本约为每吨200元，粉磨产品在保证本厂自用的情况下，还可以部分商品外销，从而实现水泥窑技术效益和经济效益的双赢。
